振鏡激光焊接是以振鏡掃描控制方式傳送高(gāo)能(néng)量激光束的一種高(gāo)效焊接方法，即激光輻射加熱工(gōng)件表面，通過調整激光脈沖的寬度、峰值功率和(hé)重複頻率等參數改變激光能(néng)量，表面熱量通過熱傳導向内部擴散，使工(gōng)件熔化形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用(yòng)于微小(xiǎo)型零件的焊接。金(jīn)海創3D激光振鏡焊接，具有功率大(dà)、幅面寬、視(shì)覺跟蹤的優勢，具備對(duì)钛合金(jīn)構件等複雜(zá)弧面進行激光焊接和(hé)一次成型的技術能(néng)力。
激光深熔焊接一般采用(yòng)連續激光光束完成材料的連接，功率密度大(dà)于105~107W/cm2時(shí)，金(jīn)屬表面形成較快(kuài)的焊接速度和(hé)較大(dà)的深寬比，并通過“小(xiǎo)孔”結構完成能(néng)量轉換機制，小(xiǎo)孔和(hé)圍繞孔壁的熔融金(jīn)屬随着前導光束前進速度向前移動，熔融金(jīn)屬填充小(xiǎo)孔移開(kāi)後留下(xià)的空(kōng)隙并冷凝形成焊縫。
主要應用(yòng)領域
裝備制造：振鏡激光焊接正在向大(dà)功率、智能(néng)化轉變，激光拼焊技術在轎車制造中得到(dào)廣泛的應用(yòng)，100微米以下(xià)
超薄闆焊接無法實現(xiàn)熔焊，但(dàn)通過特定的YAG激光焊接得以完成，顯示了(le)激光焊接的廣闊前途。
粉末冶金(jīn)：粉末冶金(jīn)材料具有特殊的性能(néng)和(hé)制造優點，因此在汽車、飛(fēi)機、工(gōng)具刃具制造業中正在取代傳統的冶鑄
材料，采用(yòng)激光焊接可以提高(gāo)焊接強度以及耐高(gāo)溫性能(néng)，解決與其它零件的連接問題。
電子工(gōng)業：激光焊接熱影響區(qū)小(xiǎo)、加熱集中迅速、熱應力低(dī)，因而在集成電路和(hé)半導體封裝中顯示出獨特的優越
性，在钼聚焦極與不鏽鋼支持環、快(kuài)熱陰極燈絲組件等真空(kōng)器件研制中，激光焊接也(yě)得到(dào)了(le)應用(yòng)。
生物醫(yī)學：激光焊接方法與傳統的縫合相比較具有吻合速度快(kuài)、愈合過程中沒有異物反應、焊接部位被修複組織按
其原生物力學形狀生長的特點，這(zhè)項技術将在以後的生物醫(yī)學中得以廣泛的應用(yòng)。
