激光應用(yòng)技術的發展越來(lái)越快(kuài)，所涉及的領域也(yě)越來(lái)越多。與其他(tā)技術一樣，激光也(yě)在與計(jì)算(suàn)機、自(zì)動化等技術緊密結合，快(kuài)速共同發展。而振鏡時(shí)代的到(dào)來(lái)使中國激光掃描再一次迎來(lái)了(le)飛(fēi)躍式的發展，而速度和(hé)精度的大(dà)幅提升，再一次刺激了(le)原有的工(gōng)具行業，同時(shí)以前由于對(duì)精度要求較高(gāo)，而不能(néng)用(yòng)激光處理(lǐ)的行業市場也(yě)廣開(kāi)大(dà)門(mén)。随着工(gōng)業需求不斷提高(gāo)，二維平面的焊接已不能(néng)夠滿足現(xiàn)在市場的需求，三維振鏡焊接系統的時(shí)代已經到(dào)來(lái)。
3D激光掃描振鏡系統與 X-Y 平面激光掃描系統進行比較，可以發現(xiàn)3D激光掃描振鏡系統優勢明(míng)顯：
★ 掃描速度高(gāo)：通過振鏡的微小(xiǎo)角度偏轉即可實現(xiàn)激光大(dà)範圍移動；
★ 定位精度高(gāo)：位置傳感器的使用(yòng)和(hé)負反饋回路的設計(jì)思路保證了(le)系統的精度;
★ 噪音(yīn)小(xiǎo)：振鏡旋轉時(shí)幾乎不發出聲音(yīn)；
★ 和(hé)工(gōng)作(zuò)環境非直接接觸，整個系統可位于加工(gōng)物質之外(wài);
★ 焦距可變範圍大(dà)，可連續快(kuài)速完成三維産品的焊接;
★ 可焊難焊材料。激光振鏡焊接主要采取計(jì)算(suàn)機控制系統進行控制，其可以通過自(zì)動焊接焊手工(gōng)難以焊接的工(gōng)件。
目前市場已經有很(hěn)多用(yòng)戶将這(zhè)種三維振鏡焊接技術在各種不同的實際應用(yòng)中實現(xiàn)。例如，大(dà)衆汽車已經實現(xiàn)激光束沿着焊縫的圓周運動。這(zhè)一新的技術，被稱作(zuò)“激光攪拌焊接”，即通過激光的螺旋前進方式來(lái)攪動焊接熔池，這(zhè)樣可以增加焊接熔池的體積，使得激光焊縫可以覆蓋更大(dà)的間隙。而且，激光在三維空(kōng)間中的跳動也(yě)被應用(yòng)于汽車車廂的焊接：汽車零部件供應商佛吉亞将激光應用(yòng)于汽車座椅靠背不同高(gāo)度上(shàng)的精準、快(kuài)速的焊接，這(zhè)得益于這(zhè)種激光點可以在三維空(kōng)間中靈活快(kuài)速跳動的技術。
這(zhè)種三維跳動功能(néng)的訣竅在于3D掃描振鏡系統。金(jīn)海創3D掃描振鏡系統是在原來(lái)的二維（X、Y 軸）振鏡系統的基礎上(shàng)，增加了(le)Z軸方向移動的前聚焦透鏡。這(zhè)樣激光焦點可以在工(gōng)件上(shàng)的x、y、z三個軸方向都可以自(zì)由平穩的移動，實現(xiàn)在不同的高(gāo)度平面上(shàng)和(hé)難以觸及的區(qū)域進行焊接，使得激光焊接更加靈活高(gāo)效。
随着二維振鏡焊接系統向三維振鏡焊接系統的發展，相信在未來(lái)的工(gōng)業生産中激光掃描振鏡會(huì)有更加廣泛和(hé)普遍的應用(yòng)。
